德帕姆柱塞式计量泵产品技术手册
核心特点
- 精密传动与无级调节：采用一体式“欧德”蜗轮副变速传动机构，低噪高效；配备专利整体式套筒可调偏心传动机构，行程支持0-100%无级连续调节，计量精度高达±0.5%（在10%-100%调节范围内）。
- 卓越密封与长效运行：高性能柱塞配合专用进口填料及密封组件，结合油浸式润滑设计，确保传动机构长期可靠运行，密封性能优越，使用寿命长久。
- 高精度阀组保障：进、出口均采用高精度单向阀组，有效保障计量精准度与介质流通性，降低回流与磨损。
- 灵活多样的控制方式：支持手动、电动、气动及变频等多种流量调节方式；选配电动执行机构即可无缝接入DCS/PLC系统，实现远程自动控制。
- 模块化并联设计：支持双头或多头并联（最多可达12头）。多泵头同介质运行可显著抵消脉动，亦可作为比例泵同步输送多种介质。
- 结构优化与高性价比：整体结构简洁紧凑，日常维护便捷。柱塞直径覆盖Φ2—Φ150mm，广泛适配各类工业工况。
技术参数
- 流量范围：单泵头最大额定流量 ≤12100 L/h
- 压力范围：最高排出压力 ≤95 MPa
- 柱塞直径：Φ2 — Φ150 mm
- 计量精度：±0.5%（适用于10%~100%行程调节范围）
- 行程调节：0%~100% 无极连续调节
- 过流材质选项：涵盖304、316、316L、904、哈氏C、双向不锈钢、钛合金、PVC、PTFE、PVDF、PP、碳钢、20#合金、2Cr13等，可按介质特性定制。
- 驱动与控制配置：普通电机或防爆电机可选；调节方式含手动、电动、气动、变频。
- 特殊功能机型：提供保温泵、高温泵、高粘度泵、带颗粒液体泵、食品级泵、浆液泵等专用代码标识机型。
应用行业
广泛应用于化工、石油化工、天然气、油气田开采、发泡工艺、电力、冶金、环保水处理、污泥及含固介质输送、食品、建材、航空及航天等领域。尤其在输送高粘度、高压力、高温度、强腐蚀或含固体颗粒的液体介质工艺流程中表现卓越，是高压、高浓度及需精确计量的理想设备。
安装条件
- 标准管路配置：典型安装需配套脉动阻尼器、截止阀、背压阀、安全阀、止回阀及过滤器。吸入端建议连接供给罐并加装Y型过滤器；排出端接入工艺管线前需设置背压阀与安全阀，以稳定压力并保护泵体。
- 特殊工况附件选配：
- 电加热型泵头：适用于沥青、石蜡等低温易凝固或结晶介质，需外接温度控制仪实现快速均匀加热。
- 保温/冷却夹套型：适用于需严格控制介质温度的工况，通过夹套循环热媒或冷媒维持液缸体及密封腔温度。
- 远距离型泵头：吸入阀与排出阀采用短距设计以减少介质沉淀，管道可集成冷却系统，适用于高温、高毒、易沉淀或对安装空间有严苛要求的场合。
- 电气与环境要求：明确电源制式（单相/三相）、电压及频率；若选用防爆电机，需注明防爆等级及安装海拔高度。
- 选型必备参数：订购时需提供介质名称、浓度、密度、粘度、PH值、最高排压/进口压力、工作温度、颗粒含量及粒径、调节方式、电机类型等详细数据，以确保精准匹配。
注意事项
- 强制安全配置：本机泵头未内置安全泄放装置，务必在出口管路上独立安装合规的安全阀，严禁超压运行，以防损坏设备或引发安全事故。
- 介质与材质匹配：严格根据输送介质的腐蚀性、磨蚀性、粘度及含固量选择合适的过流部件材质与单向阀类型（如球型自动复位阀适用于高粘带颗粒介质，平面加压复位阀适用于大流量低粘介质）。
- 脉动控制建议：单泵运行存在固有流体脉动，对流量稳定性要求高的系统应加装脉动阻尼器，或采用多头并联运行以降低波动。
- 定期巡检维护：虽结构简单且采用油浸润滑，但仍需定期检查传动箱油位、填料密封泄漏量及单向阀阀球/阀座磨损情况，保持润滑系统清洁，延长核心部件寿命。
- 环境与防爆规范：户外或恶劣环境安装时，需注意电机防护等级及防雨防晒措施；在易燃易爆区域安装须严格遵守国家防爆电气安装规范，预留足够检修空间。
