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米顿罗计量泵mROY系列液压隔膜泵加药排污泵MRA11-D15M1CPPNNNNY
价格
¥10143.59
品 牌 名 称:
米顿罗
商 品 编 码:
CP07623
规 格 型 号:
MRA11-D15M1CPPNNNNY
分          类:
计量泵
小  分  类:
液压隔膜泵
  • 米顿罗 mROY 系列液压隔膜计量泵(型号:MRA11-D15M1CPPNNNNY)

    核心特点

    • 高精度与高可靠性:专为关键工艺过程控制设计,稳态精度达 ±1.0%(调节比10:1),满足严苛工业控制需求;
    • 超长寿命设计:液压平衡PTFE隔膜设计寿命高达96,000小时,显著降低全生命周期维护成本;
    • 免维护隔膜结构:采用可靠坚固的PTFE隔膜,无需密封件及柱塞填料维护,彻底消除泄漏风险;
    • 智能安全保护:内置释压阀,超压时自动卸荷,有效保护液压系统;
    • 宽范围流量调节:调节比高达100:1,支持从微剂量到大流量的全工况灵活适配;
    • 强环境适应性:防尘铸铁驱动箱体,可在多尘、潮湿、腐蚀性等复杂工厂及现场环境中长期稳定运行;
    • 耐腐蚀液力端:提供金属与非金属(如PTFE、316SS、哈氏合金等)多种液力端材质选项,全面覆盖强酸、强碱、氧化剂等化工介质;
    • 低磨损机械传动:涡轮驱动结构实现平滑、连续的机械运动,大幅减少机械磨损与空转冲击;
    • 精准流体控制:高精度排出/吸入单向阀+优化液力端排气系统,保障每次冲程的重复性与初始启动响应性。

    技术参数

    • 流量范围:0.8 L/h(0.20 gph)~299 L/h(79 gph);
    • 最大出口压力:最高2000 PSI(137.9 bar),依液力端规格与冲程配置而定;
    • 调节比:100:1(全行程无级调节);
    • 稳态精度:±1.0%(10:1调节比下);
    • 隔膜寿命:≥96,000 小时(液压平衡PTFE隔膜);
    • 驱动方式:交流电机驱动(标准50/60 Hz),可选配变频器或执行器实现远程自动控制;
    • 冲程频率:19~185 spm(60 Hz) / 19~178 spm(50 Hz),依传动比与柱塞规格动态匹配;
    • 液力端排气系统:集成式手动/自动排气设计,简化新泵投运及维护后重启流程;
    • 可选功能模块:隔膜破裂检测、高粘度补偿、4–20 mA模拟量调节、现场总线通信(Profibus/Modbus)等。

    应用行业

    • 水处理与污水处理(絮凝剂、消毒剂、pH调节剂投加);
    • 石油化工与炼化(催化剂、缓蚀剂、破乳剂精确计量);
    • 电力行业(锅炉给水除氧、凝结水精处理加药);
    • 制药与生物工程(GMP级配方投料、无菌工艺流体输送);
    • 食品饮料(营养强化剂、防腐剂、酸碱调节);
    • 电镀与表面处理(添加剂、络合剂、重金属沉淀剂定量添加);
    • 环保固废处置(脱水调理剂、飞灰稳定化药剂输送)。

    安装条件

    • 环境要求:室内安装优先,环境温度5~40℃,相对湿度≤90%(无冷凝);若室外安装,须配备IP55及以上防护等级的防雨罩或专用泵站;
    • 基础要求:刚性水平混凝土基座,表面平整度≤2 mm/m,预留≥100 mm检修空间;
    • 管路连接:入口侧需保证正压吸入(NPSHa ≥ NPSHr + 0.5 m),建议配置Y型过滤器(≤100 μm)及柔性软管减振;出口侧须安装安全阀与压力表,必要时加装脉动阻尼器;
    • 电气接入:三相四线制电源(380 V ±10%,50/60 Hz),接地电阻<4 Ω;变频控制需独立敷设屏蔽动力电缆与信号线,避免电磁干扰;
    • 介质要求:液体温度≤80℃(依液力端材质调整),粘度≤800 cP(高粘度选项可扩展至2000 cP),不含硬质颗粒(建议粒径<50 μm);
    • 安装朝向:推荐水平卧式安装,液力端朝上便于排气与观察;特殊空间限制下可立式安装(需确认型号适配性)。

    注意事项

    • 首次启用前:必须完成液力端充分排气(通过排气阀反复启闭直至无气泡),并手动盘车确认无卡滞;
    • 隔膜监控:启用隔膜破裂检测功能时,需定期校验传感器灵敏度与信号回路完整性,严禁屏蔽报警;
    • 调节操作:流量调节手柄须在泵运行状态下缓慢旋转,禁止在高压满负荷工况下骤调至零位,以防液压冲击;
    • 介质兼容性验证:更换输送介质前,务必查阅《米顿罗化学兼容性手册》,确认所有湿部件(隔膜、阀球、阀座、O型圈)材质均适用;
    • 定期维护:每500运行小时检查驱动箱油位与油质(推荐ISO VG68抗磨液压油),每2000小时更换润滑油;每6个月清洁排气阀与单向阀组件;
    • 停机保护:长时间停用(>72 h)须排空液力端,并注入惰性保护液(如甘油/水混合液)防止隔膜干裂或结晶堵塞;
    • 安全警示:运行中严禁触碰运动部件;维修前必须切断电源、泄压、挂牌上锁(LOTO),并确认系统完全隔离。

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