核心特点
- 自动补油与安全保护：采用隔膜—限位阀—补偿阀—内置式安全阀联动技术，实现自动补油和内置安全保护。
- 高精度限位阀：精度达±0.002mm，表面硬度60~70HRC，粗糙度0.4μm，可在-80℃~160℃温度范围内重复使用8000万次。
- 优质隔膜：采用雷特PTEE高分子复合隔膜，经多向辊压及表面淬火处理，均匀化程度达99.92%，减少冷流现象，提高抗压强度。
- 可靠补油系统：内置安全阀和补油阀，自动排气、补油，性能优越可靠。
- 高精度单向阀组：进、出口采用高精度单向阀组，确保计量精度和流通性。
- 低噪高效传动：一体式“欧德”蜗轮副变传动机构，低噪、高效。
- 无级调节：专利整体式套筒可调偏心传动机构，行程0~100%无级调节，计量精度±0.5%（10%-100%调节范围）。
- 油浸式润滑：确保传动机构长期可靠使用。
- 安全防护：可选用双隔膜或多隔膜，配备破裂报警装置，防止介质与液压油接触引发事故。
- 多样调节方式：支持手动、电动、气动、变频调节，可配电动执行机构实现远程自动控制。
- 多头并联：最多可12头并联，可输送同种介质减小脉冲，也可输送多种介质作为比例泵使用。
- 应用广泛：可安全输送各种介质，包括高压、高腐蚀、易燃、易爆、剧毒等复杂工况。
技术参数
| 参数项 |
数值/描述 |
| 限位阀精度 |
±0.002mm |
| 限位阀表面硬度 |
60~70HRC |
| 限位阀粗糙度 |
0.4μm |
| 限位阀工作温度范围 |
-80℃~160℃ |
| 限位阀重复使用次数 |
8000万次 |
| 隔膜均匀化程度 |
99.92% |
| 计量精度 |
±0.5%（10%~100%调节范围） |
| 单泵头最大流量 |
≤12100 L/h |
| 最大排出压力 |
≤70 MPa |
| 电机防爆等级 |
可选防爆电机（需注明防爆等级） |
| 电源要求 |
三相/单相，电压，频率 |
| 过流部分材料 |
304、316、316L、904、哈氏C、Ti合金、2Cr13、20#合金、PVC、PVDF、PP、PTFE（衬层） |
| 特殊功能代号 |
W（保温）、A（高温）、J（浆液）、G（高粘度）、K（带颗粒）、F（食品级） |
应用行业
广泛应用于石油、天然气、化工、电力、制药、食品、建材、造纸、原子能、发电厂、塑料、医药、环保、纺织、矿山等科研与生产领域。特别适用于强腐蚀、易挥发、易结晶、易燃、易爆、剧毒、恶臭、比重大的介质，以及中等粘度、放射性或贵重金属溶液。
安装条件
- 典型安装组件：需配置脉动阻尼器、截止阀、背压阀、安全阀、止回阀、放空阀、过滤器等附件（根据工况另行选购）。
- 电源要求：根据电机类型提供三相或单相电源，明确电压和频率。
- 防爆要求：若在易燃易爆环境使用，需选用防爆电机并注明防爆等级和海拔高度。
- 进口压力：需明确进口压力值。
- 介质特性：需提供液体名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性（pH值）、颗粒含量及大小等参数。
- 安装位置：参考典型安装图（手册P45-46页），确保泵头、管路及附件连接正确，避免应力。
- 特殊工况：高温、高粘度、高毒性介质可选用远距离隔膜式泵头或温控泵头，并配套冷却系统。
注意事项
- 安全防护：输送有毒、易燃易爆、强腐蚀等危险介质时，务必采用双隔膜或多隔膜结构，并配备破裂报警装置，防止隔膜破裂导致介质与液压油接触引发事故。
- 高温工况：高温环境（最高451℃）应选用金属液压隔膜式泵头，并注意冷却连接体保护传动部分。
- 高粘度介质：可利用温控泵头降低粘度提高流动性，或选用带加热功能的保温泵头。
- 颗粒介质：输送含颗粒液体时需选用带颗粒代号（K）的泵头，并注意过滤。
- 材料选择：根据介质腐蚀性选择过流部件材料，非金属材料（PVC、PVDF、PP、PTFE衬层）使用压力≤1.6MPa。
- 调节方式：手动调节为默认方式，电动、气动、变频调节需按实际需求选配，并注意信号接口（4-20mA）。
- 多头并联：多泵头并联时需合理配置管路，避免相互干扰，确保流量均匀。
- 安装前检查：确认所有附件（如安全阀、背压阀）已正确安装并设定参数，避免超压。
- 定期维护：油浸式润滑需定期检查油位和油质，确保传动机构长期可靠运行。
