核心特点
- 自动补油与安全保护技术：隔膜—限位阀—补偿阀—内置式安全阀联动，限位阀精度±0.002mm，表面硬度60~70HRC，粗糙度0.4μm，可在-80℃~160℃范围内重复使用8000万次。
- 高性能隔膜：采用雷特PTEE高分子复合隔膜，经多向辊压及表面淬火处理，均匀化程度达99.92%，减少冷流现象，提高抗压强度。
- 内置式安全阀与补油阀：自动排气、补油，性能优越可靠。
- 高精度单向阀组：进出口采用高精度单向阀，确保计量精度和流通性。
- 一体式“欧德”蜗轮副变传动机构：低噪、高效。
- 专利整体式套筒可调偏心传动机构：简洁可靠，行程0~100%无级调节，计量精度±0.5%（10%-100%调节范围）。
- 油浸式润滑：确保传动机构长期可靠使用。
- 双隔膜/多隔膜设计：适用于有毒、易燃易爆、强腐蚀等危险介质。
- 破裂报警装置：防止隔膜破裂时介质与液压油接触引起事故。
- 多种流量调节方式：手动、电动、气动、变频调节。
- 远程自动控制：可配电动执行机构实现远程自动控制。
- 多头并联能力：最多12头，可打同种介质减小脉冲，或打多种介质作为比例泵。
- 应用范围广：可安全输送各种介质。
技术参数
- 单泵头最大流量：12100 L/h
- 最大排出压力：70 MPa
- 计量精度：±0.5%（10%-100%调节范围内）
- 调节范围：0~100%无级调节
- 温度范围：-80℃~160℃（限位阀）；金属液压隔膜式泵头最高可达451℃
- 材质选择：304、316、316L、PVC、PTFE、PVDF、PP、碳钢、904、双相不锈钢、钛合金、哈氏C、20#合金、2Cr13等（注：PVC、PTFE、PVDF使用压力≤1.6 MPa）
- 电源：三相/单相，电压、频率可选，可配普通或防爆电机
- 防爆等级：根据用户需求提供
应用行业
广泛应用于石油、天然气、化工、电力、制药、食品、建材、日化、造纸、原子能、塑料、医药、环保、纺织、矿山等行业。特别适用于输送强腐蚀、易挥发、易结晶、易燃、易爆、剧毒、恶臭、比重大的液体，以及中等粘度液体、含放射性物质或贵重金属的溶液。
安装条件
- 标准安装流程：
- 供给罐 → 截止阀 → 过滤器 → 截止阀 → 计量泵 → 脉动阻尼器 → 截止阀 → 背压阀 → 安全阀 → 止回阀 → 接工艺系统
- 放空阀连接在泵出口管路（可选附件）
- 附件选配：脉动阻尼器、背压阀、安全阀、止回阀、过滤器等，可根据工况另行选购。
- 环境要求：安装位置应通风良好，避免阳光直射和雨淋；基础应平整稳固，确保泵体水平。
- 管道连接：进出口管道应避免急弯，减少阻力；管道支撑应独立于泵体，避免应力传递。
- 电气连接：按照电机铭牌和防爆要求接线，接地可靠。
注意事项
- 介质兼容性：根据介质性质（腐蚀性、温度、粘度、颗粒含量等）选择合适的泵头材质和隔膜类型。
- 安全防护：输送有毒、易燃易爆、强腐蚀介质时，必须采用双隔膜或多隔膜结构，并配备破裂报警装置。
- 温度控制：高温介质（>160℃）需选用金属液压隔膜式泵头，并注意传动部分的冷却保护。
- 压力限制：PVC、PTFE、PVDF等非金属材料使用压力不得超过1.6 MPa。
- 润滑维护：油浸式润滑需定期检查油位和油质，确保传动机构正常运行。
- 排气操作：初次使用或检修后，需通过内置补油阀自动排气，确保液压腔无空气。
- 流量调节：手动调节时应在泵运行状态下缓慢调整，避免冲击；电动/气动/变频调节需按说明书接线和设定。
- 防冻措施：在低温环境下，需对泵体及管道采取保温或伴热措施，防止介质冻结。
- 定期检查：定期检查隔膜、单向阀、安全阀等关键部件，发现泄漏或异常及时处理。
- 备用泵管理：对于关键工艺，建议配置备用泵，并定期切换运行，防止长期停用导致故障。
