德帕姆液压隔膜计量泵
核心特点
- 自动补油与安全保护：采用隔膜—限位阀—补偿阀—内置式安全阀相互联动的自动补油和内置安全保护技术，确保运行安全可靠。
- 高精度限位阀：限位阀精度达±0.002mm，表面硬度60~70HRC，粗糙度0.4μm，可在-80℃~160℃温度范围内重复使用8000万次。
- 优质隔膜材料：采用雷特PTFE高分子复合隔膜，经多向辊压及表面淬火处理，均匀化程度达99.92%，减少冷流现象，提高抗压强度。
- 高计量精度：计量精度±0.5%（在10%-100%调节范围内）。
- 多种调节方式：支持手动、电动、气动、变频调节，可配电动执行机构实现远程自动控制。
- 多泵头并联：支持两头或多头并联，最多至12头，可输送同种介质减小脉冲，或输送多种介质作为比例泵。
- 内置安全装置：内置式安全阀和补油阀，自动排气、补油，性能优越可靠。
- 高效传动机构：一体式“欧德”蜗轮副变传动机构，低噪、高效；专利整体式套筒可调偏心传动机构，行程0-100%无级调节。
- 油浸式润滑：确保传动机构长期可靠使用。
- 危险介质处理：输送有毒、易燃易爆、强腐蚀等危险介质时，可采用双隔膜或多隔膜，并配备破裂报警装置。
技术参数
| 参数 |
数值 |
| 单泵头最大流量 |
≤12100 L/h |
| 最高排出压力 |
≤70 MPa |
| 计量精度 |
±0.5%（10%-100%调节范围） |
| 限位阀精度 |
±0.002mm |
| 限位阀表面硬度 |
60~70 HRC |
| 限位阀粗糙度 |
0.4μm |
| 工作温度范围 |
-80℃~160℃ |
| 隔膜均匀化程度 |
99.92% |
| 行程调节范围 |
0-100% |
| 并联最大头数 |
12头 |
应用行业
广泛应用于石油、化工、天然气、食品、造纸、原子能技术、发电厂、塑料、医药、环保、纺织、矿山等科研及生产部门。适用于强腐蚀、易挥发、易结晶、易燃、易爆、剧毒、恶臭、比重大的介质，以及中等粘度、有放射性或贵重金属等场合。
安装条件
- 典型安装图：包括脉动阻尼器、截止阀、背压阀、安全阀、止回阀、放空阀、计量泵、过滤器等组件，虚线部分为可选附件，客户可根据工况需要另行购买。
- 电源要求：需提供三相或单相电源，明确电压和频率。
- 电机配置：可选普通电机或防爆电机（防爆需注明等级和海拔）。
- 进口条件：需明确进口压力、介质温度、粘度、密度、颗粒含量及大小等参数。
- 过流部分材质：根据介质腐蚀性选择304、316、316L、PVC、PTFE、哈氏C等材质。
- 特殊工况：对于高温、高粘度、易沉淀介质，可选用远距离隔膜式泵头或液压温控隔膜式泵头，并配套冷却装置。
注意事项
- 选型必知：订购时需提供泵型式、最大使用流量、最高实际排压、温度、过流部分材质、密度、调节方式、粘度、电机配置、腐蚀性（pH值）、电源、颗粒含量及大小、进口压力、液体名称、浓度等参数。
- 危险介质：输送有毒、易燃易爆、强腐蚀等危险介质时，必须采用双隔膜或多隔膜泵头，并配备破裂报警装置。
- 高温工况：金属液压隔膜式泵头最高使用温度可达451℃，压力可达70MPa，但需注意连接体冷却。
- 远程控制：电动执行机构或气动执行器可实现远程自动控制，需确保信号（4-20mA）连接正确。
- 定期维护：油浸式润滑需定期检查油位和油质，确保传动机构长期可靠。
- 安装附件：根据工况需要，可加装脉动阻尼器、背压阀、安全阀等附件，以优化系统性能。
- 防爆要求：在易燃易爆环境中，应选用防爆电机或气动执行器（本安型防爆）。
- 泵头材质：PTFE衬里材质使用压力需在1.6MPa以下。
- 多泵头并联：并联使用时需注意各泵头同步性，避免脉冲叠加。
- 隔膜破裂报警：定期检查报警装置功能，确保在隔膜破裂时能及时发出信号。
