核心特点
- 自动补油与安全保护技术：采用隔膜—限位阀—补偿阀—内置式安全阀联动系统，实现自动补油和内置安全保护。
- 高精度限位阀：精度达±0.002mm，表面硬度60~70HRC，粗糙度0.4μm，可在-80℃~160℃温度范围内重复使用8000万次。
- 优质隔膜材料：采用雷特PTEE高分子复合隔膜，经多向辊压及表面淬火处理，均匀化程度达99.92%，减少冷流现象，提高抗压强度。
- 可靠的内置阀组：内置式安全阀和补油阀自动排气、补油；进出口高精度单向阀组确保计量精度和流通性。
- 高效传动机构：一体式“欧德”蜗轮副变传动机构，低噪、高效；专利整体式套筒可调偏心传动机构，行程0~100%无级调节。
- 油浸式润滑：确保传动机构长期可靠使用。
- 危险介质适应性：可选双隔膜或多隔膜结构，配备破裂报警装置，防止介质与液压油混合引发事故。
- 多样化调节方式：支持手动、电动、气动、变频调节，可配电动执行机构实现远程自动控制。
- 多泵头并联：最多可12头并联，可减小脉冲或作为比例泵输送多种介质。
技术参数
| 参数项 |
数值 |
| 限位阀精度 |
±0.002mm |
| 限位阀表面硬度 |
60~70HRC |
| 限位阀粗糙度 |
0.4μm |
| 工作温度范围 |
-80℃~160℃ |
| 限位阀重复使用次数 |
8000万次 |
| 隔膜均匀化程度 |
99.92% |
| 计量精度 |
±0.5%（10%~100%调节范围） |
| 单泵头最大流量 |
≤12100 L/h |
| 最大排出压力 |
≤70 MPa |
| 行程调节范围 |
0~100%无级调节 |
| 最大并联头数 |
12头 |
应用行业
广泛应用于石油、天然气、化工、电力、制药、食品、建材、造纸、原子能、发电厂、塑料、医药、环保、纺织、矿山等科研与生产领域。特别适用于强腐蚀、易挥发、易结晶、易燃、易爆、剧毒、恶臭、比重大的介质，以及中等粘度、放射性或贵重金属液体。
安装条件
- 典型安装需配置脉动阻尼器、截止阀、背压阀、安全阀、止回阀、放空阀、过滤器等附件（客户可根据工况另行选购）。
- 泵头可选液压隔膜式、机械隔膜式、柱塞式等，材质包括304、316、316L、904、哈氏C、PVC、PVDF、PP、PTFE等。
- 电机可选普通电机、防爆电机、变频电机，需注明防爆等级、海拔高度。
- 电源要求：三相或单相，需提供电压和频率。
- 对于高温、高粘度、易沉淀介质，可选用远距离隔膜式泵头或液压温控隔膜式泵头，并配套冷却装置。
注意事项
- 危险介质输送：输送有毒、易燃易爆、强腐蚀等危险介质时，必须采用双隔膜或多隔膜结构，并配备破裂报警装置。
- 选型参数提供：需提供泵的技术条件（型式、流量、压力、调节方式、电机类型等）、输送液体说明（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性、颗粒含量、进口压力等）以及过流部分材质要求。
- 附件选择：根据工况需要，可选配液压双隔膜报警泵头、金属液压隔膜式泵头（最高温度451℃、最高压力70MPa）、远距离隔膜式泵头、液压温控隔膜式泵头、电动执行机构、变频调节、气动执行器等。
- 维护与润滑：油浸式润滑需定期检查油位和油质，确保传动机构长期可靠运行。
- 安装环境：应避免高温、潮湿、腐蚀性气体对泵体及电气部件的影响，必要时采取防护措施。
- 安全阀校验：内置式安全阀需定期校验，确保自动泄压功能正常。
