联测防腐防爆天然气煤气沼气工业气体旋涡计量表（旋进旋涡流量计）

核心特点

本质安全型防爆设计：具备完善防爆认证体系（Ex d IIB T4 Gb / Ex ia IIC T4 Ga），专用于易燃易爆气体（如天然气、煤气、沼气、氢气等）及危险工况；
高耐腐蚀性：主体材质标配国标304不锈钢，可选配更高耐蚀等级，适应化工、供气、供热等强腐蚀环境；
卓越抗震稳定性：内置先进智能抗震技术 + 双探头传感器结构，有效抑制管道振动干扰，保障长期运行数据稳定；
一体化无机械可动部件设计：免维护、长寿命、高可靠性，适用于连续工业运行场景；
智能显示与远程监控：宽屏高清液晶显示（标准累积量、工况/标况瞬时与累积流量、介质温度、压力、电源状态等），支持RS485通讯与4–20mA模拟输出，无缝对接仪表云平台，实现手机APP远程实时监测；
全自动高精度标定：采用横河0.2级标准表+三点称重法标定，单台标定时间≥30秒，日标定量超100台，标定精度达±0.05%（万分之五），远高于行业常规两点/单点测试；
真材实料，专利护航：拥有授权专利109项，通过欧盟CE、中国计量器具型式批准（CPA）、ISO 9001、SGS深度验厂等多重权威认证。

项目	参数
测量介质	压力 ≥10 kPa 的纯净气体（天然气、煤气、沼气、工业工艺气体等）
测量精度	±1.5%（标配），±1.0%可定制
测量范围	1～3600 m³/h
公称通径（DN）	DN15～DN200
连接方式	法兰连接
工作电源	24 V DC（外供电）或 3.6 V 锂电池（本安型，长效续航）
输出信号	三线制/二线制 4–20 mA、RS485 Modbus RTU通讯
补偿功能	可选配温度+压力双补偿（带温压传感器），自动换算至标准状态（0℃, 100.2 kPa 或 15.4℃, 100.2 kPa）
标况定义示例	0.000 Nm³（0℃, 100.2 kPa）或 0.000 Nm³（15.4℃, 100.2 kPa）
防护等级	IP65（整机），IP68（可选传感器探头）
防爆标志	Ex d IIB T4 Gb / Ex ia IIC T4 Ga（按配置）
公称压力（PN）	1.6 / 2.5 / 4.0 / 6.3 / 10.0 / 16.0 MPa 可选
材质选项	主体：304不锈钢（B1）、铝合金（B2）

直管段要求：上游 ≥10 DN，下游 ≥5 DN（建议加装整流器以提升抗扰能力）；
安装方向：优先水平安装，亦可垂直安装（介质自下而上流动）；
环境温度：–20℃ ～ +60℃（锂电池型需≥–10℃）；
环境湿度：≤95% RH（无凝露）；
电磁兼容：远离强电磁干扰源（如变频器、大功率电机），信号线须使用屏蔽电缆并单端接地；
管道应力：避免法兰受额外应力，安装后须进行同心度校准；
防爆施工：防爆型产品须由持证人员按GB 50257《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》敷设本安/隔爆线路，并确保接地电阻＜4 Ω。

介质洁净度要求高：严禁含大量液滴、粉尘、焦油或粘稠杂质的气体直接流经，建议前置高效过滤器（精度≤5 μm）及气液分离装置；
禁止超压/超温使用：实际工况不得超过所选型号标称公称压力与温度上限，否则将导致传感器永久性损坏或防爆失效；
锂电池更换周期：典型工况下使用寿命约3～5年，低功耗模式下可达8年，更换须由授权工程师执行并重新密闭检测；
温压补偿启用前提：仅当仪表配置温压传感器且参数正确设定后方可启用，否则标况换算结果失准；
定期核查与溯源：建议每12个月返厂或委托第三方机构进行现场比对或离线标定，确保计量准确性持续符合JJG 1029《旋进旋涡流量计检定规程》；
禁用场景提示：不适用于高湿饱和蒸汽、脉动流显著（如往复式压缩机出口）、或雷诺数＜4×10⁴的低流速工况；
售后服务响应：全国30大办事处覆盖，提供24小时在线选型支持、48小时内现场技术服务、免费开票及全国包邮，源头厂家直供，支持验厂考察（45,000 m²现代化厂房，年产能30万套传感设备）。