SEKO赛高Kompact系列的AMS200、AMS201、AML200、AML201、AMC200、AMC201、AMM200、AMM201，共用一套电磁驱动平台和PVDF泵头，区别集中在控制方式和流量规格上。这类小流量计量泵过去在不少工厂里只是备件，加药量靠人工滴定加阀门开度凑；现在市政污水提标、循环水在线加药、电镀线自动化改造，都要求泵与在线仪表形成闭环，信号接口的分量已经不比流量本身轻。
把这八款拆开看是两条线。控制方式分四档，AMS是纯手动，AML在手动基础上带液位探头接口，AMC接收数字脉冲信号做比例调节，AMM接收4–20 mA电流信号做比例调节。流量规格分两种，200型覆盖3、5、9 L/h三档流量和2、8、10 bar三档压力，201型只有1 L/h、7 bar一档。所以AMC200、AML200、AMM200、AMS200属于常规流量版本，对应的201型是小流量精调版本，四种控制方式各自都有200和201两个规格。
驱动部分是一套微处理器控制的电磁驱动系统，冲程频率固定160 spm，投药量靠改变冲程动作次数来调节。C模式输出恒定流量，P模式按外部信号成比例调节。这种结构没有旋转部件和机械变速机构，泵体做得紧凑，磨损点也少。
实际选型时，控制方式往往比流量更决定安装工作量。AMM的4–20 mA可以直接挂在PLC模拟量输出上，AMC吃脉冲信号，跟水表、流量计或电镀整流器的安培小时表对接更省事。AMS没有外部信号接口，接线最简单，适合加药量长期不变的场合；AML的液位接口是为缺液停机准备的，药剂罐见底时能自己停下来。
八款机型按控制方式和流量规格对照如下。200型的流量与压力是配套组合，选型时先确认加药点的实际背压，再对照同一压力档下的流量。
| 型号 | 控制方式 | 流量 | 压力 | 电源 | 液位接口 |
|---|---|---|---|---|---|
| AMS200 | 手动调节 | 3 / 5 / 9 L/h | 2 / 8 / 10 bar | 240 V AC，50 Hz | 无 |
| AMS201 | 手动调节 | 1 L/h | 7 bar | 240 V AC，50 Hz | 无 |
| AML200 | 手动调节 + 液位探头 | 3 / 5 / 9 L/h | 2 / 8 / 10 bar | 100–240 V AC，50/60 Hz | 预留 |
| AML201 | 手动调节 + 液位探头 | 1 L/h | 7 bar | 100–240 V AC，50/60 Hz | 预留 |
| AMC200 | 数字脉冲比例调节 | 3 / 5 / 9 L/h | 2 / 8 / 10 bar | 100–240 V AC，50/60 Hz | 预留 |
| AMC201 | 数字脉冲比例调节 | 1 L/h | 7 bar | 100–240 V AC，50/60 Hz | 预留 |
| AMM200 | 4–20 mA 比例调节 | 3 / 5 / 9 L/h | 2 / 8 / 10 bar | 100–240 V AC，50/60 Hz | 预留 |
| AMM201 | 4–20 mA 比例调节 | 1 L/h | 7 bar | 100–240 V AC，50/60 Hz | 预留 |
八款机型共用的机械与结构参数如下，这些数值不随控制方式变化。
| 通用项目 | 参数值 |
|---|---|
| 冲程流量 | 0.10–0.93 mL/冲程 |
| 冲程频率 | 固定 160 spm |
| 连接管内径 / 外径 | Φ4 mm / Φ6 mm |
| 标准接口 | G3/8″ 与 G1/2″ 底阀过滤器、注射阀 |
| 泵头 / 阀球 | PVDF / 陶瓷 |
| 隔膜 / 密封件 | 纯固体 PTFE / FPM（Viton）或 EPDM 可选 |
| 外壳 / 防护等级 | 增强 PP / IP65 |
| 功率消耗 | 12 W |
| 毛重 / 包装尺寸 | 2.4 kg / 285 × 185 × 180 mm |
电源这一栏值得单独看一眼。AMS200和AMS201是240 V AC、50 Hz定压供电，AML、AMC、AMM六款用的是100–240 V AC宽压输入，出口项目或者电压不稳的现场，宽压机型的余量更大。
这类泵处理的介质大多是稀释后的药液，流量小、压力中等，真正决定能不能用的是接液材质和信号接口。PVDF泵头加PTFE隔膜的组合对次氯酸钠、聚合氯化铝、缓蚀阻垢剂、稀酸稀碱都有兼容性，因此常见于下面这些工艺环节。
型号落到具体工艺上，分工大致清楚。加药点旁边有在线分析仪表或流量计、需要同步调节的，AMC或AMM更合适；药剂配比长期不变、只想省掉人工倒药的，AMS和AML就够用。201型的1 L/h适合小槽体、小水量或者药剂浓度偏高的场景，200型则留给常规水处理加药点。
泵体支持立式安装，标配固定支架；需要挂墙时得配专用立式支架，不能直接把泵壳贴到墙上。标准供货里有PVDF底阀过滤器、PVDF注射阀、2 m PE排液管、4 m PVC吸液管，以及安装螺钉和支架，现场通常还要按实际距离补一段管路。
安装位置的环境温度保持在5–40 ℃，避开阳光直射和易燃易爆气体，留出通风和检修空间。AML、AMC、AMM预留了标准液位探头接口，可以接浮球、超声波或电容式液位开关，实现缺液自动停机。
电磁隔膜泵的故障十有八九出在空转和排气不到位，这两个动作对隔膜和阀组件的损伤是累积的，现场别抱侥幸心理。
整机符合EN 888 Q8安全标准，设计遵循CE电磁兼容（EMC）与低电压指令（LVD）。开票另含税点，具体税率和开票类型需要向客服确认。
市政污水这一块的变化最直接。一级A标准的总磷限值是0.5 mg/L，不少流域和省份已经压到0.3 mg/L，除磷药剂的投加窗口收窄了。靠定时定量投加、人工取样再调整的做法开始不够用，现在更常见的是把在线总磷分析仪的4–20 mA信号直接引到加药泵上，AMM系列接的就是这个环节。信号联动之后，投加量跟着进水水质走，药剂单耗降下来，出水也更稳。
工业循环水的加药方式同样在变。以前是运行工看补水表、隔几小时投一次，现在缓蚀阻垢剂的投加脉冲直接取自补水流量计，AMC用在这里比手动泵省事。这类改造的触发点往往不是自动化指标，而是药剂单耗和浓缩倍数的考核。电镀线走的是另一条路，脉冲信号从整流器的安培小时表取，按通过电量补加光亮剂，201型的1 L/h对小型槽体正好。
制药和食品行业的门槛落在接液材质审查上，PVDF泵头配PTFE隔膜和陶瓷阀球是相对容易通过的一套组合。选型动作可以先看信号从哪来，再看流量压力够不够：4–20 mA只对应AMM，脉冲信号只对应AMC，要液位保护又不需要外部信号的落在AML，什么都不接的就是AMS。201型也不是200型的简化版，它面对的是完全不同的投加窗口。
某县城污水处理厂规模2万吨/日，执行一级A标准，但受纳水体要求出水总磷控制在0.3 mg/L以内。原来靠人工定时投加PAC，出水经常压线。现场把投加点改到生化池出口，选用一台AMM200，PVDF泵头，按9 L/h档配置，4–20 mA信号取自在线总磷分析仪，断信号时切到C模式按定值兜底。运行一个季度后，出水总磷稳定在0.3 mg/L以下，PAC用量比人工投加时低。
一家化工厂的循环水系统补水流量波动大，缓蚀阻垢剂长期靠运行工按班投加，浓缩倍数上不去。改造时选用AMC200，脉冲信号取自补水线上的水表，2 bar压力档配9 L/h流量，PVDF泵头和陶瓷阀球对付药剂里的缓蚀组分没有问题。投加量随补水量线性变化之后，循环水浓缩倍数提高，排污量减少，药剂也没有再出现过量投加。
某电镀厂有两条镍槽生产线。主槽的添加剂按安培小时补加，配的是AML201，1 L/h、7 bar，液位探头接在添加剂储罐上做缺液停机；试验线的加药量基本固定，直接上AMS201手动泵，成本低、接线简单。两条线用了两年多，隔膜没有换过。这类小流量泵选型时容易忽略一点：201型的1 L/h是额定上限，实际投加量还要留出调节余量，信号范围和泵的调节区间要对得上，不然比例调节会一直挤在低端，精度反而不好保证。
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