核心特点
- 直联高效结构：单吸单级卧式设计，电机轴直接作为泵轴，同心度极高，传动无损耗，运行平稳。
- 优化工况设计：叶轮采用先进水力模型，动静平衡等级高，配合进口轴承与国内外知名品牌机械密封，实现低振动、低噪音与长寿命。
- 材质与工艺升级：遵循国际品牌设计标准，过流部件及壳体材质全面优化，耐腐蚀性与承压能力显著提升。
- 服务与保障：厂家直销直供，支持全国联保，提供多款式选型以满足差异化工况需求。
技术参数
- 额定转速：2900 r/min（2极电机）
- 流量范围：3.0～73.6 m³/h（系列覆盖典型区间）
- 扬程范围：12～119 m
- 配套电机功率：0.37～50 kW（0.5～75 hp）
- 泵效率区间：45%～67%
- 必需汽蚀余量(NPSHr)：2.0～3.5 m
- 进出口口径：DN25～DN100
- 整机重量：24～410 kg（依具体型号浮动）
注：上述为GPS系列典型性能参数，G320-150具体工况曲线及定制化参数可根据实际管网需求精准匹配。
应用行业
广泛适用于建筑冷热循环水系统、暖通空调（HVAC）水循环、工业热水及高温水输送、一般性弱腐蚀化工液体处理、油田管线增压、消防稳压供水以及各类工厂工艺管道流体输送场景。
安装条件
- 基础要求：需浇筑平整坚固的混凝土基座或重型型钢底座，水平度误差控制在≤0.5mm/m以内。
- 管路支撑：进出口管道必须设置独立承重支架，严禁将管道重量、热胀冷缩应力或振动传递至泵体法兰；建议入口端加装橡胶软接头。
- 检修空间：泵体前后左右及顶部需预留≥500mm操作空间，确保叶轮、轴承及密封件可顺利抽出更换。
- 环境要求：安装场所应通风防潮，环境温度宜保持在-15℃～40℃，远离强酸强碱蒸汽及易燃易爆区域。
- 电气配套：供电电压/频率须与电机铭牌一致，必须配备专用断路器、过载热继电器及≥4mm²可靠接地线。
注意事项
- 严禁空转干磨：启动前务必通过泵体最高处排气阀灌满介质并彻底排尽空气，机械密封在无液状态下运转将导致瞬间烧毁。
- 规范启停顺序：先关闭出口阀门启动电机，待转速稳定后缓慢开启出口阀调节流量；停机时先关出口阀再断电，防止水锤冲击。
- 定期巡检维护：新泵运行500小时后首次检查轴承润滑脂状态，后续每2000小时补充或更换；定期校验联轴器同心度及地脚螺栓紧固力。
- 介质兼容性：输送液体的温度、pH值、固体颗粒直径及粘度必须严格匹配泵体材质（如HT200/304SS）与密封件耐受极限。
- 防冻与停用保养：环境温度低于0℃或长期停用期间，必须完全排净泵腔积液，转动转子半圈以防静置变形，并加盖防尘罩。
- 专业合规操作：所有调试、拆卸、电气接线及故障排查须由持证工程人员严格按照厂家技术手册与安全规范执行。
