自动加药装置

【药箱体积】：1.0-3.0立方
【应用领域】：废水污水、循环水、给水等处理项目中
【设备特点】：自动加药装置主要配套于各种需要精药剂的配套工艺系统中，可以多罐、多泵的工艺进行多样化配置。

自动加药装置主要应用用于各种化工、制药、冶金、矿山、养殖等生活污水系统中。

工作结构原理
  废水**次氯酸钠加药装置主要各种的计量泵、装药箱体、搅拌装置、支架、各种阀门等组成，根据用户需要可以设置多罐、多泵结构工艺。
  药剂在搅拌箱进行均匀搅拌后被投放到装药溶液箱内，再计量准确的计量泵进行精化设计投放量。
性能特点
1、整个装置设计十分合理，而且使用简单。
2、可以根据需要的加药量，设计成多罐形式。
3、该装置整体装机功能十分小，而且经济实用。
选型注意事项
1、在选择加药装置的同时，根据整个工艺需要加量药来选择适合的型号和规格大小。
2、有不同材料组成的溶液箱体，如：不锈钢、碳钢、非金属材料。
3、对于药剂等特殊工艺要求等。

自动加药装置技术参数

污水加药系统、工业废水加药处理、生活废水加药装置处理方法

     生物反硝化技术是处理含硝酸盐废水的经济方法。当废水中有丰富碳源时，宜采用异养反硝化技术。但当废水不含碳源时，采用异养反硝化会导致运行成本增加，且需对出水中的剩余碳源进行后处理。因此自养反硝化成为处理低C/N含硝酸盐废水的新选择。其中硫-石灰石系统是处理直排海洋的含硝酸盐工业废水的较好选择，氢型自养反硝化和电解氢型自养反硝化工艺应用于含硝酸盐工业废水的处理时，具有无二次污染的特点。虽然单质硫和氢气的经济性使其可成为工业废水反硝化的替代电子供体，但还需进一步研究其反应机理和反应动力学，开发和研究新的反应器提高脱氮效能，使实际应用成为可能。

一、加药装置用途 
    加药装置是是一种具投药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备，他被广泛应用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂（缓蚀剂）、阻垢剂、液体杀虫剂等。

二、加药装置工作结构原理

    加药装置主要由溶液箱、搅拌箱（带搅拌器）、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、**阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成（可根据用户实际要求配置）。加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵（加药泵）向投药点或指定的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、**简单、操作使用简便等特点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现功能适合（如自动远程控制）、经济实用。

定义：

加药装置又称加药系统、加药设备，就是我们所说的泡药机。

加药装置开发生产的一款自动加药产品，主要用于电厂的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、**阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机系统的质量、**和现场投运提供了可靠的保证。

一、功能特点

１. 单桶多槽外观,六槽式设计,结合一体成型玻璃钢亮面制造工艺

２．先行混合器,独有锥型水幕技术,混合器不沾粘粉末,溶解更

３. SUS304 双斜矩型粉体储槽,供料平顺,不易卡料架桥. SUS304 中心螺旋式喂料器,粉量可调速,送粉稳定;

４配有防风罩,环境更清洁

５. SUS304 双层三桨式搅拌总成，搅拌更充分；单一马达运行，能耗更节约

６. 双独立液位计设计,防止无水操作,双重保护. ABS 电盘全自动一体化控制,一键启动,24 小时运行无

７需人员值守,**稳定

8进水加温器、干粉计量计、除湿加热器等供客户选配,满足不同用户需求

二、操作方式

a、操作前检查工作

1.检查粉体储桶中粉体是否充足。

2.检查清水水源是否正常。

3.检查搅拌槽中是否有异物。

4.检查粉体管路是否保持乾燥。

5.检查电源是否正常。

6.检查各种马达、泵浦是否正常。

b、自动泡药机调整功能

1.溶液浓度之调整

    利用粉体输送调速器，控制粉体输送之螺旋喂料器转速，来调整粉体量与清水量之比例以达到溶液浓度之调整。

正常操作下粉体输送调速器调至300时，其浓度约0.1﹪以此线性推估其余各浓度。

c、操作方式

1. 检视进水阀门是否正常打开。

2. 检视粉体输送调速器转速是否正常。

3. 检视粉体储存槽粉量。

4. 检视螺旋喂料出口及先行混合器是否有卡异物。

5. 将控制面盘上各式开关转至自动位置，设备进入自动泡制状态，待泡药暂存区低液位信号启动时，系统自动启动。

6.进水电磁阀开启，开始进水，同时，粉体喂料器开始送份。

7. 待泡药暂存区高低液位信号启动时，系统自动停止。

8.至到槽内低液位则又开始自动泡制，连续循环运行。